Kataoka Brieto Knives - Una elección obvia japonesa para el Chef Aspirante

El año pasado, durante nuestra expedición por Japón, buscamos artesanos que fabricaran cuchillos no solo de calidad excepcional, sino también adecuados para cocineros menos experimentados y aquellos que buscan su primer cuchillo japonés. 

Nuestra visita a Kataoka en la prefectura de Niigata, comenzando con una conversación con el Presidente, llevó a una fascinante exploración de su proceso de fabricación. Nos impresionó profundamente su dedicación al detalle. Era una producción mucho más pequeña que, por ejemplo, Global knives, pero lo suficientemente grande como para que su precio esté muy bien equilibrado en relación a la calidad. Así que, en nuestra opinión, es una opción mucho mejor que Global knives.

Estamos seguros de que los cuchillos de Kataoka, particularmente su serie Brieto, son una excelente puerta de entrada al mundo de los cuchillos japoneses. Los cuchillos Brieto están notablemente bien equilibrados, son increíblemente fáciles de mantener y afilar, y cuentan con un diseño de mango soldado, lo que simplifica la limpieza y el cuidado (por supuesto, los cuchillos japoneses nunca deben ser lavados en lavavajillas). Al asociarnos con Kataoka, nos hemos centrado principalmente en su serie de acero inoxidable.

Más allá de la línea básica Brieto, también hemos seleccionado una con borde Granton, una mejora de diseño inteligente que permite un corte excepcionalmente suave de diversos alimentos, evitando que los ingredientes se peguen.

Recomendamos encarecidamente considerar estos perfiles de Brieto para su colección:

• Santoku:  Versátil todoterreno para picar, cortar en dados y trocear varios ingredientes.
• Gyuto: El cuchillo de chef japonés por excelencia, ideal para cortar, picar y triturar.
• Cuchillo de pelar: Un cuchillo más pequeño meticulosamente diseñado para tareas intrincadas como recortar y picar finamente verduras.

Proceso de fabricación de cuchillos de cocina

Prensado Primero, se corta una placa de metal en forma de cuchillo utilizando una prensa.
Alisado Para eliminar cualquier distorsión que pueda haber ocurrido durante el proceso de punzonado, la cuchilla se pasa a través de un rodillo de prensa para alisarla.
Endurecimiento A continuación, la hoja se calienta a 1050℃ en un horno. Luego se enfría a menos de -73℃ (tratamiento subcero), lo que cambia la estructura del material de acero y lo hace más denso, resultando en una hoja dura.
Prueba de dureza Después de endurecer y templar, la hoja se somete a una prueba de dureza.
Molienda El borde de la hoja tratada térmicamente se pule con una correa de pulido para dar forma al cuchillo. Esto se hace gradualmente mientras se vierte agua sobre él para evitar el sobrecalentamiento.
Soldadura La hoja y la virola del mango están soldadas juntas por un robot preciso.
Pulido El proceso de pulido se divide principalmente en tres pasos. Primero, se pulen las juntas soldadas, luego el mango, y finalmente el pulido final. Esto suaviza cualquier rasguño en la superficie de la hoja del cuchillo y le da un acabado limpio.
Personalización La hoja completada está grabada con una inscripción utilizando un láser controlado por computadora.
Afilado de cuchillas Un hábil artesano afila la hoja de cada cuchillo a mano. Este es el paso más crucial y delicado en el proceso de fabricación de cuchillos. Insistimos en hacer todo a mano, sin utilizar ninguna máquina.
Control de calidad El borde de cada cuchillo que revisé, cualquier distorsión o doblado es corregido para lograr el ángulo óptimo de la cuchilla.
Inspección final Finalmente, los productos terminados se revisan en busca de rayones o suciedad y luego se empaquetan a mano uno por uno.