Kataoka Brieto Noże - Oczywisty wybór japoński dla aspirującego szefa kuchni

W zeszłym roku, podczas naszej ekspedycji po Japonii, poszukiwaliśmy rzemieślników wytwarzających noże nie tylko o wyjątkowej jakości, ale także odpowiednie dla mniej doświadczonych kucharzy i tych, którzy szukają swojego pierwszego japońskiego noża. 

Nasza wizyta w Kataoka w prefekturze Niigata, zaczynająca się od rozmowy z Prezydentem, doprowadziła do fascynującego odkrywania ich procesu produkcji. Byliśmy głęboko pod wrażeniem ich dbałości o szczegóły. To była znacznie mniejsza produkcja niż na przykład Global knives, ale wystarczająco duża, aby ich ceny były bardzo dobrze zrównoważone w odniesieniu do jakości. Dlatego naszym zdaniem to znacznie lepszy wybór niż Global knives.

Jesteśmy pewni, że noże Kataoka, a szczególnie ich seria Brieto, stanowią doskonały punkt wyjścia do świata japońskich noży. Noże Brieto są niezwykle dobrze wyważone, niezwykle łatwe w utrzymaniu i ostrzeniu, a także mają spawaną konstrukcję uchwytu, co ułatwia czyszczenie i pielęgnację (oczywiście, japońskich noży nigdy nie należy wkładać do zmywarki). Współpracując z Kataoka, skupiliśmy się głównie na ich serii ze stali nierdzewnej.

Poza podstawową linią Brieto, przygotowaliśmy również wybór z krawędzią Granton, inteligentne ulepszenie projektu, które umożliwia wyjątkowo gładkie krojenie różnych produktów spożywczych — zapobiegając przywieraniu składników.

Zdecydowanie zalecamy rozważenie tych profili Brieto do Twojej kolekcji:

• Santoku: Wszechstronny nóż do siekania, krojenia w kostkę i krojenia różnych składników.
• Gyuto: Kwintesencja japońskiego noża szefa kuchni, idealny do krojenia, siekania i drobno krojenia.
• Petty: Mniejszy nóż starannie wykonany do precyzyjnych zadań, takich jak przycinanie i drobne siekanie warzyw.

Proces produkcji noży kuchennych

Pilny Najpierw metalowa płyta jest cięta w kształt noża za pomocą prasy.
Prostowanie Aby usunąć wszelkie zniekształcenia, które mogły wystąpić podczas procesu wykrawania, ostrze jest przepuszczane przez walec prasowy, aby je wygładzić.
Hartowanie Następnie ostrze jest podgrzewane do 1050℃ w piecu. Następnie jest schładzane do poniżej -73℃ (obróbka w niskiej temperaturze), co zmienia strukturę materiału stalowego i sprawia, że staje się gęstsze, co skutkuje twardym ostrzem.
Badanie twardości Po utwardzeniu i odpuszczeniu ostrze poddawane jest testowi twardości.
Szlifowanie Krawędź ostrza poddanego obróbce cieplnej jest polerowana za pomocą taśmy polerskiej, aby nadać kształt nożowi. Proces ten odbywa się stopniowo, podczas gdy polewa się go wodą, aby uniknąć przegrzania.
Spawalniczy Ostrze i tuleja uchwytu są ze sobą spawane przez precyzyjnego robota.
Polerowanie Proces polerowania dzieli się głównie na trzy etapy. Najpierw polerowane są spawy, następnie uchwyt, a na końcu polerowanie wykończeniowe. To wygładza wszelkie rysy na powierzchni ostrza noża i nadaje mu czyste wykończenie.
Personalizacja Ukończone ostrze jest grawerowane napisem za pomocą lasera sterowanego komputerowo.
Ostrzenie ostrza Wykwalifikowany rzemieślnik ostrzy ostrze do każdego noża ręcznie. To najważniejszy i najdelikatniejszy krok w procesie wytwarzania noży. Nalegamy na robienie wszystkiego ręcznie, bez użycia jakichkolwiek maszyn.
Kontrola jakości Krawędź każdego noża, którą sprawdziłem, wszelkie zniekształcenia lub wygięcia są skorygowane w celu osiągnięcia optymalnego kąta ostrza.
Ostateczna inspekcja Na koniec gotowe produkty są sprawdzane pod kątem zarysowań lub brudu, a następnie pakowane ręcznie jeden po drugim.