
Kataoka Brieto Noże - Oczywisty wybór japoński dla aspirującego szefa kuchni
Jakub @ KamimotoW zeszłym roku, podczas naszej ekspedycji po Japonii, poszukiwaliśmy rzemieślników wytwarzających noże nie tylko o wyjątkowej jakości, ale także odpowiednie dla mniej doświadczonych kucharzy i tych, którzy szukają swojego pierwszego japońskiego noża.
Nasza wizyta w Kataoka w prefekturze Niigata, zaczynająca się od rozmowy z Prezydentem, doprowadziła do fascynującego odkrywania ich procesu produkcji. Byliśmy głęboko pod wrażeniem ich dbałości o szczegóły. To była znacznie mniejsza produkcja niż na przykład Global knives, ale wystarczająco duża, aby ich ceny były bardzo dobrze zrównoważone w odniesieniu do jakości. Dlatego naszym zdaniem to znacznie lepszy wybór niż Global knives.
Jesteśmy pewni, że noże Kataoka, a szczególnie ich seria Brieto, stanowią doskonały punkt wyjścia do świata japońskich noży. Noże Brieto są niezwykle dobrze wyważone, niezwykle łatwe w utrzymaniu i ostrzeniu, a także mają spawaną konstrukcję uchwytu, co ułatwia czyszczenie i pielęgnację (oczywiście, japońskich noży nigdy nie należy wkładać do zmywarki). Współpracując z Kataoka, skupiliśmy się głównie na ich serii ze stali nierdzewnej.
Poza podstawową linią Brieto, przygotowaliśmy również wybór z krawędzią Granton, inteligentne ulepszenie projektu, które umożliwia wyjątkowo gładkie krojenie różnych produktów spożywczych — zapobiegając przywieraniu składników.
Zdecydowanie zalecamy rozważenie tych profili Brieto do Twojej kolekcji:
- Santoku: Wszechstronny nóż do siekania, krojenia w kostkę i krojenia różnych składników.
- Gyuto: Kwintesencja japońskiego noża szefa kuchni, idealny do krojenia, siekania i drobno krojenia.
- Petty: Mniejszy nóż starannie wykonany do precyzyjnych zadań, takich jak przycinanie i drobne siekanie warzyw.
Proces produkcji noży kuchennych
Pilny Najpierw metalowa płyta jest cięta w kształt noża za pomocą prasy. |
![]() |
Prostowanie Aby usunąć wszelkie zniekształcenia, które mogły wystąpić podczas procesu wykrawania, ostrze jest przepuszczane przez walec prasowy, aby je wygładzić. |
![]() |
Hartowanie Następnie ostrze jest podgrzewane do 1050℃ w piecu. Następnie jest schładzane do poniżej -73℃ (obróbka w niskiej temperaturze), co zmienia strukturę materiału stalowego i sprawia, że staje się gęstsze, co skutkuje twardym ostrzem. |
![]() |
Badanie twardości Po utwardzeniu i odpuszczeniu ostrze poddawane jest testowi twardości. |
![]() |
Szlifowanie Krawędź ostrza poddanego obróbce cieplnej jest polerowana za pomocą taśmy polerskiej, aby nadać kształt nożowi. Proces ten odbywa się stopniowo, podczas gdy polewa się go wodą, aby uniknąć przegrzania. |
![]() |
Spawalniczy Ostrze i tuleja uchwytu są ze sobą spawane przez precyzyjnego robota. |
![]() |
Polerowanie Proces polerowania dzieli się głównie na trzy etapy. Najpierw polerowane są spawy, następnie uchwyt, a na końcu polerowanie wykończeniowe. To wygładza wszelkie rysy na powierzchni ostrza noża i nadaje mu czyste wykończenie. |
![]() |
Personalizacja Ukończone ostrze jest grawerowane napisem za pomocą lasera sterowanego komputerowo. |
![]() |
Ostrzenie ostrza Wykwalifikowany rzemieślnik ostrzy ostrze do każdego noża ręcznie. To najważniejszy i najdelikatniejszy krok w procesie wytwarzania noży. Nalegamy na robienie wszystkiego ręcznie, bez użycia jakichkolwiek maszyn. |
![]() |
Kontrola jakości Krawędź każdego noża, którą sprawdziłem, wszelkie zniekształcenia lub wygięcia są skorygowane w celu osiągnięcia optymalnego kąta ostrza. |
![]() |
Ostateczna inspekcja Na koniec gotowe produkty są sprawdzane pod kątem zarysowań lub brudu, a następnie pakowane ręcznie jeden po drugim. |
![]() |